燃烧（shāo）器点火器厂家（jiā）说说（shuō）关于化工（gōng）反应炉（lú）系列燃烧器中催化燃烧废气处理设（shè）备的电气控制

全自动化控制采用PLC编（biān）程逻辑控制，配套电（diàn）（气）动无级限位（wèi）调（diào）节（jiē）阀（fá）、触摸屏等，详见图6.1所示。

（1）实现操作过程全自动，大（dà）大降低操作人员的劳动强度；

（2）实现处（chù）理设施的自动、连续、稳（wěn）定（dìng）运行（háng）；

（3）采（cǎi）用触（chù）摸屏使控制（zhì）系统具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的人机界面和重（chóng）要工作参数的实（shí）时记录和储存（cún）功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整（zhěng）设施的工作参数；

（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同（tóng）时系统配（pèi）套精（jīng）度很高的无极限位（wèi）调节（jiē）阀。

如图6.2所示系统中设置了多（duō）个温度控制点，以确保设（shè）备安全温度的（de）运行。如：T1为进入吸附单元（yuán）的脱附气温（wēn）度，设（shè）定上限为90℃，当T1超过90℃时首先会（huì）声（shēng）光报（bào）警（jǐng），系统（tǒng）自动将脱（tuō）附风机（jī）停止，电加热热（rè）源关闭，补冷风机（jī）正常运行，并开大排热阀门和补冷（lěng）阀门（mén），此时系统（tǒng）以冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机（jī）将自（zì）动开启，系统恢复正常运（yùn）行。

设（shè）备特点（diǎn）

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电（diàn）脑触摸屏（píng）实时监控、记录（lù），系统设有自动监（jiān）视记录读（dú）取（qǔ）系统，用电（diàn）脑及连接线可随时（shí）得到设备（bèi）运行的有关数据，包括时间、脱（tuō）附温度、燃烧温度等。

2、全套设（shè）备结构紧凑，布局合理（lǐ），外形（xíng）美观大方。

3、注重（chóng）安（ān）全使用性能，在（zài）设计中采取多重安全设施，杜绝发（fā）生安全事（shì）故；加热器采用（yòng）远红外翅（chì）片式电加（jiā）热管（guǎn），安全、高效。

4、脱附（fù）—催化燃烧系统（tǒng）结构精巧（qiǎo），采用热（rè）风复（fù）式循环蓄热系统，热效率（lǜ）高，能（néng）量损失少，实现了脱附吸（xī）热与（yǔ）燃烧放热的（de）热（rè）平衡，即燃烧过程（chéng）不（bú）耗用外加（jiā）电（diàn）能，因此能耗特别（bié）低。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率（lǜ）快，脱附解析完全，再生吸附（fù）率衰减慢，使用（yòng）寿命长。

6、催（cuī）化燃烧效率（lǜ）高（gāo）、净化彻底（dǐ）。由（yóu）于采用新型（xíng）蜂窝状贵金属（shǔ）催（cuī）化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全（quán）无焰燃烧，产物无毒（dú）、无害。

7、吸附床气（qì）流分布均匀，装炭、检修、更换方（fāng）便（biàn），内设气流分（fèn）布器，使炭层（céng）截面积内气体（tǐ）均匀通过，不短路或穿（chuān）透炭层，使（shǐ）吸附（fù）效果更佳。