燃烧（shāo）器点（diǎn）火（huǒ）器：焙烧炉的工艺流（liú）程（chéng）和工作原（yuán）理

焙烧炉本体是一个钢壳，它（tā）的（de）内衬有耐火耐酸砖，在本（běn）体上（shàng）呈（chéng）切线布置3个烧嘴加（jiā）复热，烘干来自喷嘴的予浓缩酸液滴，而（ér）在（zài）焙烧炉的热（rè）区域内（500-800℃），FeCL2按照下（xià）述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧（shāo）炉点火燃（rán）烧器的工艺流程：

　　工业生产的湿氢氧（yǎng）化铝一般含有（yǒu）百分（fèn）之（zhī）六（liù）到（dào）百（bǎi）分之八的（de）附着水。在焙烧的过程当中，当氢（qīng）氧化铝受热达到100℃以（yǐ）的上时候（hòu），附着（zhe）水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时候，氢氧化铝（lǚ）先（xiān）脱掉两个分子的结晶水，变（biàn）成一水软（ruǎn）铝石；继（jì）续（xù）加热到（dào）500℃～560℃时，一（yī）水软铝石又脱掉一个分子的结晶水（shuǐ），变成（chéng）无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得（dé）到的r-Al2O3是很分散的结（jié）晶质的氧化铝（lǚ），需要（yào）进一步的来（lái）提高焙（bèi）烧（shāo）温度，才能（néng）结晶并且（qiě）长（zhǎng）大为粗颗（kē）粒。将（jiāng）r-Al2O3加热（rè）至900℃时（shí），它开始转变为α-Al2O3，此时转化速度（dù）很慢（màn），提高（gāo）温（wēn）度则转（zhuǎn）化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足（zú）够（gòu）的时间r-Al2O3才完（wán）全转（zhuǎn）变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧器生产（chǎn）厂家的工作（zuò）原（yuán）理：

　　固体（tǐ）颗粒(Fe2O3)以粉（fěn）末的（de）形（xíng）式落（luò）在焙烧炉下部锥形（xíng）制体中，并用一个旋转阀排（pái）放出去，旋转阀可以使焙烧炉内（nèi）部（bù）的气体同（tóng）外部气体隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧化物块（kuài）破碎机。用来破碎从（cóng）焙烧炉（lú）壁（bì）中落下的团块。

　　以上就（jiù）是洛阳燃烧器生产厂（chǎng）家搜集资料摘记（jì）分享（xiǎng）整理的（de）内容了。焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯（lǜ）化氢气体（tǐ）组知（zhī）成，从焙烧炉（lú）的顶（dǐng）部离开焙（bèi）烧（shāo）炉并通过旋风（fēng）分离器将所含（hán）的（de）Fe2O3粉大部（bù）分分离出来（lái）。分离出（chū）的氧化物（wù）通过旋（xuán）转阀排（pái）放，并（bìng）返回（huí）到焙烧炉。之后焙（bèi）烧气（qì）体进入（rù）予浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接（jiē）与循环酸接触，而（ér）冷（lěng）却和清洗气（qì）体中仅残留了少量的氧（yǎng）化物，并（bìng）进入吸收塔。http://www.bangsen.zhaoqing.hikvision.maoming.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com