河南（nán）燃烧器在使用过程会出现损烧之类的问题，但（dàn）是损烧是由（yóu）什么样的原因形成的（de）呢，会有怎么（me）样的对策呢，今天（tiān）由小编跟大家讲一（yī）下河南燃（rán）烧器（qì）出现损烧的原（yuán）因吧。

1 炉（lú）膛（táng）温度偏高

炉膛火焰中心温（wēn）度偏高，炉膛（táng）高温烟气对燃烧器的辐（fú）射换热增强（qiáng），导致燃烧器喷（pēn）口（kǒu）壁面温度增（zēng）高。这是导致（zhì）燃烧器烧损的一（yī）个原因。

2 炉膛火焰（yàn）中心偏斜

燃烧器热态试（shì）验结果表（biǎo）明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口（kǒu）的温（wēn）度分布明显不均。炉膛火焰中（zhōng）心偏斜，也会导致燃烧（shāo）器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风（fēng）喷口（kǒu）风速明显（xiǎn）不均，各层喷口一次（cì）风速均低于设（shè）计值。同（tóng）层一次风喷口风速偏差大，是造成炉（lú）膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏（piān）差大及（jí）一次风速偏低都会导致燃（rán）烧器喷口 的损（sǔn）坏。

3运行控制方（fāng）面的原因（yīn）

3.1 煤粉（fěn）着火间（jiān）隔太近

3.2 一次风速（sù）太小会造成煤粉（fěn）着（zhe）火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可（kě）能造（zào）成着（zhe）火（huǒ）间隔太近，从而（ér）引起燃（rán）烧器（qì）喷口的过（guò）热变形直至损坏（huài）。

3.3 二次风风（fēng）速太低（dī）也会造（zào）成着火间隔（gé）太（tài）近（jìn），造成燃烧器喷口的损坏。

3.4 煤种变化（huà）的影响

煤（méi）质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间（jiān）隔变近，运行职员未能及（jí）时调整好（hǎo）一次风和二次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉细度太细

从两个（gè）月的煤质分析报告（gào）看，电厂（chǎng）运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在（zài）25%左右，对（duì）应控制煤（méi）粉细度R90zj应（yīng）为 14.5%～21%，而运行控制的（de）煤粉细度（dù）R90为12%左右（yòu），造成一次（cì）风喷口的煤（méi）粉着火（huǒ）间隔太近，从而引起燃（rán）烧（shāo）器喷口的过热变形直至损坏。

3.6低（dī）负荷运行时（shí）上层一次风喷（pēn）口（kǒu）冷却不够

在低负荷运行时（shí），未投（tóu）用（yòng）的（de）一次风喷 嘴，几（jǐ）乎处于干烧状（zhuàng）态，得（dé）不到足够冷却（què），从而造（zào）成燃烧器的（de）过热（rè）、变形直至（zhì）损坏（huài）。

4. 燃烧器设计方面的（de）原因

4.1 材质方面（miàn）

燃烧（shāo）器选用的合（hé）金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨（mó）损、耐高温的要求。

4.2 结构方面

煤粉浓缩、预热燃烧器的（de）喷口结构设计不够完善，在喷口处产生（shēng）强（qiáng）烈的热回流造成（chéng）喷口温度过高，使（shǐ）喷口过（guò）热变形、损坏（huài）。